home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09548hdi.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-22  |  17.6 KB  |  449 lines
  1.                          SECTION 09548
  2.  
  3.                 WIDE PANEL METAL CEILING SYSTEMS
  4.  
  5. NOTE ** Hunter Douglas Architectural Products, Inc., metal
  6.         ceilings.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on the products of Hunter
  9.         Douglas Architectural Products, Inc., which is
  10.         located at:
  11. NOTE **    5015 Oakbrook Parkway, Suite 100
  12. NOTE **    Norcross, GA  30093
  13. NOTE **    Tel:  (800) 366-4327
  14. NOTE **
  15. NOTE ** SECTION 09548 - WIDE PANEL METAL CEILING SYSTEMS,
  16.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  17.  
  18. PART 1  GENERAL
  19.  
  20. 1.1 SECTION INCLUDES
  21.  
  22.     A.  Wide panel metal ceiling systems consisting of:
  23.         1.  Suspension carrier systems and accessories.
  24. NOTE ** Select from the subparagraphs below as applicable
  25.         to the project.
  26.         2.  Galvanized panels with beveled edges.
  27.         3.  Aluminum panels with beveled edges.
  28.         4.  Galvanized panels with recessed joints.
  29.         5.  Aluminum panels with recessed joints.
  30.  
  31. 1.2 RELATED SECTIONS
  32.  
  33.     A.  Division 15 Sections:  Mechanical air grilles, diffusers,
  34.         and fire sprinklers.
  35.  
  36.     B.  Division 16 Sections:  Lighting fixtures.
  37.  
  38. 1.3 REFERENCES
  39. NOTE ** Delete references below that are not actually
  40.         required by the text of the edited section; add
  41.         others as required.
  42.  
  43.     A.  ASTM C 636 - Practice for Installation of Metal Ceiling
  44.         Suspension Systems for Acoustical Tile and Lay-In Panel
  45.         Ceilings.
  46.  
  47.     B.  ___________________________________________.
  48.  
  49. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  50.  
  51.     A.  Design Requirements:  Prefinished metal panels,
  52.         suspension carrier system, and accessories, including
  53.         provisions for the incorporation of mechanical diffusers
  54.         and lighting fixtures.
  55.  
  56.     B.  System installations are for:
  57. NOTE ** Select from the subparagraphs below as applicable
  58.         to the project.
  59.         1.  Interior applications.
  60.         2.  Exterior applications.
  61.         3.  Interior and exterior applications.
  62. NOTE ** Retain or edit all, none, or portions of the
  63.         following paragraph and subparagraphs as required
  64.         for the project.
  65.  
  66.     C.  Performance Requirements:  Provide the following minimum
  67.         requirements for the manufacturer's standard installed
  68.         system:
  69.         1.  Flame Spread:  0-25, per ASTM E 84.
  70.         2.  Noise Reduction Coefficient (NRC):  0.70 minimum for
  71.             perforated panels.
  72.  
  73. 1.5 SUBMITTALS
  74.  
  75.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  76.  
  77.     B.  Product Data:  Manufacturer's catalog data, detail
  78.         sheets, specifications, and printed installation
  79.         instructions.
  80.  
  81.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project,
  82.         showing:
  83.         1.  Reflected ceiling plan(s), indicating metal ceiling
  84.             layout, ceiling mounted items, and penetration
  85.             locations.
  86.         2.  Suspension carrier system and component layout.
  87.         3.  Details of system assembly and connection to building
  88.             components.
  89.  
  90.     D.  Samples:
  91.         1.  Specified Wide Metal Panels:  Minimum of one actual
  92.             size panel of each type and finish required by the
  93.             project.
  94.         2.  Color Samples:  Manufacturer's standard colors
  95.             (finishes) for Architect's selection.
  96.         3.  Suspension Carrier System Components and
  97.             Molding/Trim:  Minimum 12 inch (305 mm) length of
  98.             each type required.
  99.  
  100. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  101.  
  102.     A.  Manufacturer Qualifications:
  103.         1.  Metal Ceiling System Components:  Minimum 3 years
  104.             experience in actual production of specified
  105.             products, with resources to provide consistent
  106.             quality in appearance and physical properties without
  107.             delaying the work.
  108.         2.  Suspension Carrier System Components:  Single
  109.             manufacturer providing compatible components for a
  110.             complete metal ceiling system installation.
  111.  
  112.     B.  Installer Qualifications:  Firm with installers having
  113.         not less than 3 years successful experience on projects
  114.         of similar size and requirements.
  115.  
  116.     C.  Regulatory Requirements:
  117. NOTE ** Verify with applicable governing agencies as to
  118.         specific standards of compliance and include or
  119.         refer to below.
  120.         1.  Fire Rating Performance Characteristics:  Install
  121.             system to provide a flame spread of 0-25, complying
  122.             with certified testing to ASTM E 84.
  123.         2.  Suspension System Installation Standard:  ASTM C 636.
  124.         3.  ___________________________________________.
  125. NOTE ** Retain paragraph below when a mock-up is
  126.         appropriate or required for the project.
  127.  
  128.     D.  Mock-Up:  Before beginning installation, erect a mock-up
  129.         section where directed, using all system components.
  130.  
  131.     E.  Pre-Installation Conference:  Before beginning
  132.         installation, conduct a conference to review system
  133.         requirements, shop drawings, and all coordination needs.
  134.  
  135. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  136.  
  137.     A.  Deliver system components in manufacturer's original
  138.         unopened packages, clearly labeled.
  139.  
  140.     B.  Store components in fully enclosed dry space.  Carefully
  141.         place on skids and protect from damage due to moisture
  142.         and other construction activities.
  143.  
  144.     C.  Handle components to prevent damage to surfaces and
  145.         edges, and to prevent distortion and other physical
  146.         damage.
  147.  
  148. 1.8 PROJECT/SITE CONDITIONS
  149.  
  150.     A.  Begin system installations only after spaces are enclosed
  151.         and weathertight, and after all wet work and overhead
  152.         work have been completed.
  153.  
  154.     B.  Before starting installations, allow materials to reach
  155.         ambient room temperature and humidity intended to be
  156.         maintained for occupancy.
  157. NOTE ** In the paragraph below, insert specific project
  158.         conditions that will affect work of this section.
  159.         If none, delete paragraph.
  160.  
  161.     C.  Existing Conditions:
  162.         1.  ______________________________________.
  163.         2.  ______________________________________.
  164.  
  165. 1.9 EXTRA MAINTENANCE MATERIALS
  166.  
  167.     A.  Furnish matching replacement units in manufacturer's
  168.         original packages, clearly labeled.
  169. NOTE ** Select from subparagraphs below as applicable to
  170.         the project.
  171.         1.  1 percent of each type installed on the Project.
  172.         2.  ____ percent of each type installed on the Project.
  173.  
  174.     B.  Deliver extra materials and access tools to Owner's
  175.         representative.
  176.  
  177.  
  178. PART 2  PRODUCTS
  179.  
  180. 2.1 MANUFACTURERS
  181.  
  182.     A.  Acceptable Manufacturer:  Hunter Douglas Architectural
  183.         Products, Inc., 5015 Oakbrook Parkway, Suite 100,
  184.         Norcross, GA  30093; ASD. Tel: (800) 366-4327
  185.  
  186.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  187.         accordance with provisions of Section 01600.
  188. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  189.         Division 1 requirements.
  190.  
  191.     C.  Substitutions:   Not permitted.
  192.  
  193.     D.  Provide all wide panel metal ceiling systems from a
  194.         single manufacturer.
  195.  
  196. 2.2 CEILING PANEL MATERIALS
  197. NOTE ** Select panel type(s) from two paragraphs below as
  198.         applicable to the project.
  199.     A.  Wide Panel, Type 300C:  Fabricated to provide a beveled
  200.         edge joint between panels when installed with suspension
  201.         system specified.
  202. NOTE ** Select material and face from the following
  203.         subparagraphs; delete those not required for the
  204.         project.
  205.         1.  Material:  Roll-formed aluminum, 0.028 inch (0.7 mm)
  206.             thick, 11.811 inches (300 mm) wide.
  207.         2.  Material:  Galvanized steel, 0.024 inch (0.6 mm)
  208.             thick, 11.811 inches (300 mm) wide.
  209.         3.  Face:  Perforated.
  210.             a.  Non-woven blanket.
  211.             b.  Acoustic blanket.
  212.             c.  Non-woven blanket and acoustic blanket.
  213.         4.  Face:  Solid, non-perforated.
  214.  
  215.     B.  Wide Panel, Type 300A:  Fabricated to provide a 0.39 inch
  216.         (10 mm) wide by 1.25 inch (31 mm) deep recessed joint
  217.         between panels when attached to carriers.
  218. NOTE ** Select material and face from the following
  219.         subparagraphs; delete those not required for the
  220.         project.
  221.         1.  Material:  Roll-formed aluminum, 0.028 inch (0.7 mm)
  222.             thick, 11.417 inches (290 mm) wide.
  223.         2.  Material:  Galvanized steel, 0.024 inch (0.6 mm)
  224.             thick, 11.417 inches (290 mm) wide.
  225.         3.  Face:  Perforated.
  226.             a.  Non-woven blanket.
  227.             b.  Acoustic blanket.
  228.             c.  Non-woven blanket and acoustic blanket.
  229.         4.  Face:  Solid, non-perforated.
  230. NOTE ** Insert length below from manufacturer's standard
  231.         lengths of 3 feet 4 inches (1 m) minimum up to 19
  232.         feet 8 inches (6 m) maximum.
  233.  
  234.     C.  Panel Length:  ___ feet ____ inches (_____ m).
  235. NOTE ** Select either non-perforated or perforated style
  236.         below; for perforated, select perforation pattern
  237.         as required for the project.
  238.  
  239.     D.  Panel Style:  Non-perforated.
  240.  
  241.     E.  Panel Style:  Perforated.
  242.         1.  Pattern:  0.06 inch (1.5 mm) diameter by 0.12 (3 mm)
  243.             staggered centers (23 percent open area).
  244.         2.  Pattern:  0.08 inch (2.0 mm) diameter by 0.20 (5 mm)
  245.             staggered centers (15 percent open area).
  246.  
  247.     F.  Panel Finish:
  248. NOTE ** Select one or more finishes as required for the
  249.         project from the following subparagraphs.
  250.         1.  Interior:  Tone White.
  251.         2.  Interior:  Gloss White.
  252.         3.  Interior:  Polar White.
  253.         4.  Interior:  Cotton White.
  254.         5.  Interior:  Ivory.
  255.         6.  Interior:  Elephant Gray.
  256.         7.  Interior:  Bright Silver.
  257.         8.  Interior:  Natural.
  258.         9.  Exterior Non-Perforated:  Lighthouse White.
  259.         10. Exterior Non-Perforated:  Pure White.
  260.         11. Exterior Non-Perforated:  Natural.
  261.  
  262. 2.3 SUSPENSION SYSTEM MATERIALS
  263. NOTE ** Select appropriate suspension system from the four
  264.         paragraphs below.  Only the suspension system in
  265.         the first paragraph is acceptable for Type 300A
  266.         panels; 300C panels may utilize any of the four.
  267.  
  268.     A.  Concealed Carrier Suspension System:  Formed, inverted V-
  269.         shaped 2.45 inches (62 mm) high carrier sections; pre-
  270.         punch carrier sections that are to receive ceiling
  271.         panels, with prongs for snap attachment and support of
  272.         panel side edges.
  273. NOTE ** Select material(s) from the following two
  274.         subparagraphs.  Only aluminum carrier system in the
  275.         subparagraph below is approved for exterior
  276.         installations.
  277.         1.  Material:  0.040 inch (0.95 mm) thick roll-formed
  278.             aluminum.
  279.         2.  Material:  0.040 inch (0.95 mm) thick galvanized
  280.             steel.
  281.         3.  Provide manufacturer's standard metal carrier
  282.             suspension system components, including splices,
  283.             connector wire clips, hanger rods and adjustment
  284.             springs, PVC closing pieces, and trim for panel end
  285.             attachment to wall.
  286.  
  287.     B.  Exposed Lay-On Suspension System:  Formed exposed,
  288.         inverted T-shaped galvanized steel sections with flanges
  289.         to receive and support ends of ceiling panels.
  290.         1.  Provide manufacturer's standard metal inverted T-bar
  291.             suspension system components, including splices,
  292.             connectors, hanger wire, or hanger rods and
  293.             adjustment springs, and edge trim.
  294.  
  295.     C.  Concealed Clip-In Suspension System:  1-1/2 inch (38 mm)
  296.         deep, 16 gage (1.5 mm) galvanized steel "C" channel
  297.         primary runners with manufacturer's cross connector
  298.         clamps, to which are attached secondary inverted V-shaped
  299.         formed clip-in style galvanized steel runners 1-1/2 inch
  300.         (38 mm) high, 0.024 inch (0.6 mm) thick to receive the
  301.         ceiling panels.
  302.         1.  Provide manufacturer's standard metal clip-in
  303.             suspension system components, including runner and
  304.             rail splices and connectors, wall and ceiling
  305.             brackets, locking clips, hanger rods and adjustment
  306.             springs, and edge trim.
  307.  
  308.     D.  Exposed C-Grid Suspension System:  Formed L-shaped
  309.         crossbrace members and flat laid, exposed C-shaped
  310.         galvanized steel runner sections, 0.049 inch (1.25 mm)
  311.         thick, 3.937 inches (100 mm) wide, 1.181 inches (30 mm)
  312.         high, to receive lay-on ceiling panels.
  313. NOTE ** Select grid shape from the following two
  314.         subparagraphs.
  315.         1.  Grid Shape:  Parallel.
  316.         2.  Grid Shape:  Square.
  317.         3.  Provide manufacturer's standard metal C-grid
  318.             suspension system components, including grid splices,
  319.             suspension hanger members, grid suspension shoes and
  320.             hanger lug sections, wall support brackets, locking
  321.             clips, and C-grid cross connectors.
  322. NOTE ** Retain the following paragraph if required.  Verify
  323.         and insert proper sizes required to comply with
  324.         governing codes, as designed by a registered
  325.         structural engineer.
  326.  
  327.     E.  Seismic Struts:  _________________________________.
  328.  
  329. 2.4 ACCESSORY MATERIALS
  330. NOTE ** Select edge trim from the following two paragraphs.
  331.  
  332.     A.  Edge Trim:  Manufacturer's standard aluminum edge trim
  333.         moldings.
  334. NOTE ** Select profile from the following two
  335.         subparagraphs.
  336.         1.  L-shaped profile.
  337.         2.  Reveal shaped profile.
  338.  
  339.     B.  Edge Trim:  Manufacturer's standard steel edge trim
  340.         moldings.
  341. NOTE ** Select profile from the following two
  342.         subparagraphs.
  343.         1.  L-shaped profile.
  344.         2.  Reveal shaped profile.
  345.  
  346.     C.  Acoustical Material:  Black finish, no surface printing.
  347. NOTE ** Retain one or both of the following two
  348.         subparagraphs as required for the project.
  349.         1.  Blankets:  Minimum 1 inch (25 mm) thick, 1-1/2 pcf
  350.             (24.03 kg per cubic m) fiberglass batts.
  351.         2.  Non-Woven Acoustic Tissue:  0.008 inch (0.2 mm)
  352.             thick.
  353. NOTE ** Delete the following subparagraph if perforated
  354.         panels are not specified.
  355.         3.  NRC Rating:  Not less than 0.70 for in-place material
  356.             over perforated metal ceiling panels.
  357.  
  358.     D.  Air Distribution Devices:  Independently suspended,
  359.         relocatable, adjustable from below finished ceiling,
  360.         capable of being fully integrated with ceiling system.
  361.  
  362.     E.  Lighting Fixtures:  Capable of being fully integrated
  363.         with ceiling system and requiring no interruption of
  364.         ceiling components, independently suspended and as
  365.         selected to conform to lighting criteria specified in
  366.         Division 16.
  367.  
  368.  
  369. PART 3  EXECUTION
  370.  
  371. 3.1 EXAMINATION
  372.  
  373.     A.  Examine areas receiving wide panel metal ceiling system
  374.         for conditions that might adversely affect the
  375.         installation.
  376.  
  377.     B.  Verify that all work above ceiling system has been
  378.         satisfactorily completed prior to start of ceiling
  379.         installations.
  380.  
  381.     C.  Do not start ceiling installations until all
  382.         unsatisfactory conditions affecting ceiling systems have
  383.         been corrected.
  384.  
  385. 3.2 PREPARATION
  386.  
  387.     A.  Provide layouts for inserts, clips, and other support
  388.         items required to be installed by other trades.  Furnish
  389.         inserts, clips, and related items to other trades in a
  390.         timely manner to preclude construction delays.
  391.  
  392.     B.  Coordinate with other trades for proper installation of
  393.         inserts and related items.
  394.  
  395.     C.  Verify ceiling layouts by actual field measurements.
  396.         1.  Establish ceiling layout to balance borders and
  397.             minimize out-of-square conditions.  Coordinate all
  398.             work that penetrates ceiling panels.
  399.  
  400. 3.3 INSTALLATION
  401.  
  402.     A.  Install wide panel metal ceiling system in accordance
  403.         with manufacturer's printed installation instructions,
  404.         submittals, applicable industry standards, and governing
  405.         regulatory requirements for the work.
  406.  
  407.     B.  Suspension System:
  408.         1.  Comply with requirements of ASTM C 636.
  409.         2.  Support hangers securely from building structure
  410.             using hanger rods or wires directly attached to
  411.             structure, or to inserts or other devices with eye-
  412.             screws, by looping and wire-tying.
  413. NOTE ** Retain paragraph below if seismic/uplift struts are
  414.         required.
  415.  
  416.     C.  Install seismic struts at exterior locations, spacings to
  417.         comply with structural requirements of governing codes.
  418. NOTE ** Retain paragraph below if required for the project.
  419.  
  420.     D.  Install acoustical material above ceiling panels to
  421.         comply with manufacturer's instructions.
  422.  
  423.     E.  Install ceiling panels and trim pieces with neat, tight
  424.         joints and to comply with approved details.
  425.         1.  Cut panels as necessary to fit at borders and other
  426.             penetrations; install panel splices to comply with
  427.             manufacturer's instructions.
  428.         2.  Install end trim and edge molding trim at perimeter
  429.             of wide panel metal ceiling system and at other
  430.             locations where required to conceal edges of ceiling.
  431.  
  432.     F.  Install air distribution devices and lighting fixtures at
  433.         indicated locations.
  434.         1.  Support devices and fixtures from building structure
  435.             above, independent from ceiling suspension system.
  436.  
  437. 3.4 ADJUSTING AND CLEANING
  438.  
  439.     A.  Adjust components to provide uniform tolerances.
  440.  
  441.     B.  Replace all ceiling panels that are scratched, dented, or
  442.         otherwise damaged.
  443.  
  444.     C.  Clean exposed surfaces with non-solvent, non-abrasive
  445.         commercial type cleaner.
  446.  
  447.  
  448.                          END OF SECTION
  449.